Amalan telah membuktikan bahawa pemilihan jumlah pemotongan yang munasabah adalah berkaitan dengan pelbagai faktor seperti alatan mesin, alatan, bahan kerja dan proses. Kaedah pemilihan amaun pemprosesan yang munasabah adalah seperti berikut:
(1) Apabila pemesinan kasar, ia adalah perlu untuk memastikan kecekapan pengeluaran yang tinggi, jadi kuantiti alat makan belakang yang lebih besar, suapan yang lebih besar, dan kelajuan pemotongan U harus dipilih pada kelajuan sederhana dan rendah.
(2) Apabila penamat, keperluan utama saiz dan ketepatan permukaan bahagian dijamin, jadi suapan belakang yang lebih kecil dipilih, dan kelajuan yang lebih tinggi dipilih untuk kelajuan pemotongan.
(3) Apabila mengasari, secara amnya perlu memberikan permainan sepenuhnya kepada potensi alat mesin dan kapasiti pemotongan alat.
Apabila mesin larik CNC separuh kemasan dan kemasan kilang, kita harus memberi tumpuan kepada bagaimana untuk memastikan kualiti pemprosesan, dan atas dasar ini, cuba untuk meningkatkan produktiviti. Apabila memilih jumlah pemotongan, kilang pelarik CNC harus memastikan bahawa alat itu boleh memproses bahagian atau memastikan ketahanan alat tidak kurang daripada satu syif kerja, dan masa kerja sekurang-kurangnya separuh syif kerja. Nilai khusus kilang pelarik CNC hendaklah dipilih mengikut peruntukan dalam manual alat mesin, ketahanan alat dan pengalaman praktikal.
Pemilihan jumlah pemotong makan belakang: Pemilihan jumlah alat makan belakang harus ditentukan mengikut kekukuhan alat mesin, lekapan dan bahan kerja, serta kuasa alat mesin. Jika sistem proses membenarkan, pilih jumlah terbesar pisau makan belakang sebanyak mungkin. Sebagai tambahan kepada elaun yang ditinggalkan untuk operasi kemudian, baki elaun roughing dikeluarkan sebanyak mungkin pada satu masa untuk meminimumkan bilangan pas.
Biasanya pada mesin berkuasa sederhana, jumlah makan belakang untuk kasar ialah 8~10 mm (satu sisi). Jumlah pisau belakang separa penamat kilang CNC ialah 0.5 ~ 5 mm, jumlah pisau belakang masa penamat ialah 0 2 ~ 1.5 mm.
Penentuan suapan: Apabila keperluan kualiti bahan kerja boleh dijamin, kadar suapan yang lebih tinggi boleh dipilih untuk meningkatkan produktiviti. Apabila kilang mesin pelarik CNC memotong, memusing lubang dalam atau menamatkan pusingan, adalah dinasihatkan untuk memilih kelajuan suapan yang lebih rendah. Kelajuan suapan harus disesuaikan dengan kelajuan gelendong dan jumlah pisau makan belakang. Dalam pengasaran, pilihan makanan dihadkan oleh daya pemotongan.