Mesin Membosankan

Mesin Boring CNC
Mesin bor model TK6511/ TKP6511/ TK6513/ TKP6513/ TK6516/ TKP6516 mempunyai susun atur berbentuk T, dengan satu lajur dan struktur kotak gantung sisi. Meja kerja dan tempat duduk gelongsornya...
Lebih
Jenis lantai CNC membosankan dan mesin penggilingan
E-Force 160RH\/200RH adalah mesin membosankan lantai dan penggilingan lantai CNC yang tinggi yang dibangunkan oleh SMTCL, yang direka untuk pemprosesan bahan kerja sederhana. Dengan struktur kotak...
Lebih
Mesin Pengorek Mendatar CNC
Mesin bor model TK6511/ TKP6511/ TK6513/ TKP6513/ TK6516/ TKP6516 mempunyai susun atur berbentuk T, dengan satu lajur dan struktur kotak gantung sisi. Meja kerja dan tempat duduk gelongsornya...
Lebih
Mesin Bor Konvensional
Diameter gelendong mm: Φ110
Perjalanan paksi X mm: 900
Perjalanan paksi Y mm: 1000
Perjalanan paksi Z mm: 1000
Saiz meja kerja mm: 960*1100
Kuasa motor utama kw: 7.5
Lebih

Kilang Kami

Dalian Haidi Machinery Co., Ltd ialah pengilang profesional yang mengkhusus dalam pembangunan, penyelidikan dan pengeluaran pelarik menegak satu lajur, pelarik menegak dua lajur, pelarik mendatar, mesin penggilingan bor, pusat pemesinan, mesin hobbing gear. Produk yang dikaji oleh syarikat kami mempunyai kelebihan seperti kepelbagaian yang hebat, spesifikasi lengkap, teknologi canggih dan kualiti yang cemerlang. Jentera Haidi meliputi kawasan bangunan seluas 30,000 meter persegi. Kini kami mempunyai lebih daripada 200 kakitangan, termasuk 11 jurutera kanan, 8 kakitangan pengurusan kanan, lebih 160 pekerja teknikal. Kilang kami mempunyai kekuatan yang kuat dan peralatan pemprosesan yang sangat baik. Alat mesin yang dihasilkan oleh kilang kami dijual di seluruh negara dan dunia. Reka bentuk canggih, boleh dipercayai, operasi mudah, penggunaan fleksibel, ketepatan tinggi, prestasi kos tinggi dan perkhidmatan selepas jualan yang sempurna telah memenangi pujian sebulat suara pengguna. Syarikat kami ialah syarikat terbesar yang mengkhusus dalam tuangan alat mesin di selatan Liaoning. Dalam pada itu, ia telah menawarkan sokongan yang hebat untuk mempercepatkan penyelidikan dan pengeluaran produk syarikat kami dan memberikan sumbangan besar untuk menyediakan produk kepada pelanggan dalam tempoh yang paling singkat.

Penerangan Produk

Mesin pengorek, peranti untuk menghasilkan lubang licin dan tepat dalam bahan kerja dengan membesarkan lubang sedia ada dengan gerek, yang mungkin menanggung satu hujung pemotong keluli, karbida bersimen, atau berlian atau mungkin roda pengisar kecil. Alat mata tunggal, dicengkam dalam kepala membosankan yang dilekatkan pada gelendong berputar, digerakkan secara membulat terhadap sisi lubang yang sedia ada. Diameter lubang yang disapu keluar oleh alat dikawal oleh pelarasan kepala yang membosankan.

Kelebihan Mesin Bor

Ketepatan yang unggul
Pemesinan Boring membolehkan pemesinan tepat lubang dalam pelbagai bahan. Walaupun proses penggerudian biasa boleh mencapai ketepatan sehingga {{0}}.02 inci, operasi membosankan boleh mencapai ketepatan sehingga 0.0005 inci. Itu adalah 40 kali ganda lebih tepat daripada operasi penggerudian standard.
Kemasan permukaan yang lebih baik
Pemesinan Boring menawarkan kemasan permukaan yang lebih baik. Proses ini boleh mencapai kemasan permukaan sehingga 32 mikro inci (nilai Ra), dengan ketara lebih licin daripada kaedah pemesinan lain.
serba boleh
Pemesinan Boring boleh digunakan pada pelbagai jenis bahan, daripada logam biasa seperti keluli dan aluminium kepada bahan yang lebih lembut seperti kayu dan plastik. Ia bukan sahaja terhad kepada lubang bulat sama ada dengan alatan yang betul, anda boleh mendapatkan slot mesin, alur dan alur kunci.
Kecekapan
Dengan mesin pengeboran automatik termaju, masa pengeluaran boleh dikurangkan dengan ketara. Kecekapan ini boleh membawa kepada pengurangan kos pembuatan dan masa pengeluaran yang lebih cepat, yang penting dalam industri volum tinggi.

Kenapa Pilih Kami

Pasukan yang berpengalaman

Kakitangan kami terdiri daripada profesional berpengalaman dengan pengalaman luas dalam pembangunan teknologi, menawarkan kepakaran mendalam dalam pelbagai domain teknologi.

Jaminan kualiti

Kami mematuhi proses kawalan kualiti yang ketat untuk menyampaikan produk yang boleh dipercayai dan berprestasi tinggi yang melebihi piawaian industri.

Penyesuaian

Pasukan pakar kami menyediakan perkhidmatan yang disesuaikan untuk menangani cabaran tertentu, memastikan setiap penyelesaian adalah unik dan sangat sesuai dengan keperluan pelanggan.

Perkhidmatan selepas jualan

Berdedikasi kepada kawalan kualiti yang ketat dan perkhidmatan pelanggan yang bijak, kakitangan kami yang berpengalaman sentiasa bersedia untuk membincangkan keperluan anda dan memastikan kepuasan pelanggan sepenuhnya.

Kilang terkemuka

20+pengalaman pengeluaran selama bertahun-tahun sebagai pengeluar terkemuka untuk pelarik menegak, pelarik mendatar, pusat pemesinan, mesin pengorek, Mesin pengilangan, mesin gerudi, mesin slotting, mesin hobbing gear, dsb.

Pengeksportan ke 60+ negara

Produk kami telah dieksport ke Australia, Chile, Peru, Turki, Rusia, Indonesia, Arab Saudi, Amerika Syarikat, Belarus, Argentina Singapura dan lain-lain, sekitar 60 negara.

Jenis Mesin Bor

Mesin pengorek ialah jentera khusus yang digunakan dalam proses perindustrian, pembuatan dan pembinaan untuk membuat lubang yang tepat dan tepat pada bahan kerja. Mereka menggunakan pelbagai alat pemotong dan membosankan yang menggerudi ke dalam bahan dan mengeluarkan bahan yang berlebihan untuk membuat lubang dengan saiz dan bentuk yang dikehendaki.

Terdapat pelbagai jenis mesin bor, dengan setiap satu direka untuk aplikasi dan bahan tertentu. Beberapa jenis yang biasa termasuk mesin pengorek mendatar, mesin pengorek mesin mendatar dan menegak, mesin pengorek lubang dalam, mesin terowong dan pengorek jig. Mesin bor mendatar biasanya digunakan untuk membuat lubang besar pada bahan kerja yang berat. mesin bor mendatar biasanya digunakan dalam pembinaan struktur besar seperti jambatan dan bangunan. Mesin bor menegak, sebaliknya, digunakan untuk membuat lubang pada bahan kerja yang lebih kecil. Mesin bor menegak dan mendatar biasanya digunakan dalam pembuatan blok enjin dan komponen automotif lain.

Mesin pengorek lubang dalam digunakan untuk mencipta lubang dengan nisbah kedalaman-ke-diameter lebih daripada 10:1. Ia biasanya digunakan dalam pembuatan laras senapang dan silinder hidraulik. Mesin terowong, juga dikenali sebagai pengorek terowong atau mesin pengilangan di tempat lain, digunakan dalam pembinaan terowong untuk pengangkutan dan perlombongan. Mereka mampu membosankan melalui pelbagai jenis tanah dan batu. Pengorek jig digunakan untuk membuat lubang yang sangat tepat pada bahan kerja. Ia biasanya digunakan dalam pembuatan komponen aeroangkasa dan bahagian berketepatan tinggi yang lain.

Komponen Utama Mesin Bor

Mesin bor biasa terdiri daripada komponen utama berikut. Tapak atau bingkai menyokong struktur mesin dan memberikan kestabilan. Spindle menyokong alat pemotong dan berputar pada kelajuan tinggi untuk mencipta lubang. Alat pemotong, yang boleh menjadi gerudi, bar membosankan, atau alat khusus lain, bergantung pada bahan dan aplikasi. Meja kerja menyokong bahan kerja dan menggerakkannya ke arah yang berbeza untuk memastikan penggerudian yang tepat dan tepat.
Sistem penyejuk mengurangkan haba yang dihasilkan oleh proses penggerudian dan melincirkan alat pemotong. Tapak atau rangka bar yang membosankan biasanya diperbuat daripada besi tuang atau keluli, yang memberikan ketegaran dan kestabilan yang diperlukan kepada mesin. Spindle kilang membosankan mendatar biasanya digerakkan oleh motor elektrik, yang memutarkan alat pemotong pada kelajuan tinggi. Alat pemotong biasanya diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi atau karbida, yang boleh menahan suhu dan tekanan tinggi yang dihasilkan semasa proses penggerudian.
Alat pemotong dipegang pada tempatnya oleh pemegang alat, yang boleh dilaraskan untuk mencapai kedalaman dan diameter lubang yang dikehendaki. Meja kerja mesin bor boleh dialihkan ke arah yang berbeza, termasuk atas dan bawah, sudut kiri dan kanan, dan ke hadapan dan ke belakang. Ini membolehkan mesin membuat lubang dengan sudut dan orientasi yang berbeza. Sistem penyejuk mesin penggerudian adalah penting dalam mengurangkan haba yang dihasilkan oleh proses penggerudian. Ia juga membantu melincirkan alat pemotong dan mengeluarkan serpihan dan serpihan yang dihasilkan semasa proses penggerudian. Mesin bor adalah penting dalam pelbagai industri dan aplikasi. Mereka mampu mencipta lubang yang tepat dan tepat pada bahan kerja dengan saiz dan bahan yang berbeza, menjadikannya alat yang sangat diperlukan dalam proses pembuatan dan pembinaan moden.

Pengenalan kepada Proses Kerja Mesin Bor

Langkah pertama dalam sebarang operasi membosankan ialah menyediakan bahan kerja dan mesin. Ini melibatkan menilai kekerasan dan ketebalan bahan, memilih alat pemotong dan membosankan yang sesuai, dan menjajarkan bahan kerja pada mesin atau katil jenis meja atas. Menilai kekerasan dan ketebalan bahan adalah penting dalam menentukan jenis alat pemotong dan kelajuan gelendong yang diperlukan untuk proses membosankan.
Sebagai contoh, jika bahan itu terlalu keras, alat pemotong berujung berlian akan lebih sesuai daripada alat keluli berkelajuan tinggi. Begitu juga, jika bahan terlalu tebal, kelajuan gelendong yang lebih perlahan diperlukan untuk mengelakkan terlalu panas alat pemotong. Memilih alat pemotong dan membosankan yang sesuai juga penting dalam mencapai keputusan yang tepat dan tepat. Alat pemotong hendaklah tajam dan cukup tahan lama untuk menahan putaran dan tekanan berkelajuan tinggi semasa proses membosankan. Alat yang membosankan, sebaliknya, hendaklah mempunyai saiz dan bentuk yang betul untuk mencipta dimensi lubang yang dikehendaki. Menjajarkan bahan kerja pada katil mesin adalah penting dalam memastikan proses membosankan dijalankan dengan tepat dan cekap.
Bahan kerja hendaklah diikat dengan kukuh pada katil mesin pengorek ketepatan untuk mengelakkan sebarang pergerakan semasa proses pengeboran, yang boleh menyebabkan ketidaktepatan dan kecacatan pada produk akhir. Proses membosankan melibatkan putaran gelendong pada kelajuan tinggi sambil pada masa yang sama menggerakkan alat pemotong ke hadapan ke dalam bahan. Proses ini mengeluarkan bahan berlebihan dan mencipta lubang pada bahan kerja.
Untuk hasil yang tepat dan tepat dalam kilang membosankan menegak, kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kelajuan gelendong mesti dikawal dengan teliti. Bahan dan dimensi lubang yang berbeza memerlukan kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kelajuan gelendong yang berbeza. Sebagai contoh, diameter lubang yang lebih besar memerlukan kadar suapan yang lebih perlahan untuk mengelakkan alat pemotong daripada terlalu panas dan pecah. Begitu juga, bahan yang lebih lembut memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih cepat dan kelajuan gelendong untuk penyingkiran bahan yang cekap. Operator juga mesti memantau proses pengeboran secara berterusan untuk memastikan alat pemotong tidak rosak atau haus. Sebarang kecacatan atau keabnormalan dalam lubang yang dicipta mesti ditangani segera untuk mengelakkan menjejaskan kualiti produk akhir.

Kemasan Mesin Boring dan Kawalan Kualiti

Selepas menyelesaikan operasi membosankan, adalah penting untuk memeriksa kualiti dan ketepatan lubang yang dibuat. Ini melibatkan mengukur diameter dan kedalaman lubang menggunakan instrumen khusus, memeriksa sebarang kecacatan atau keabnormalan, dan memastikan kemasan permukaan memenuhi piawaian yang diperlukan. Diameter dan kedalaman lubang mesti diukur dengan tepat untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
Sebarang penyelewengan daripada spesifikasi mesti diperbetulkan untuk mengelakkan menjejaskan fungsi dan keselamatan produk akhir. Kemasan permukaan lubang juga mesti memenuhi piawaian yang diperlukan. Kemasan permukaan yang licin adalah penting dalam mengelakkan sebarang kerosakan atau haus pada produk akhir, terutamanya dalam aplikasi yang memerlukan ketepatan dan ketepatan yang tinggi. Kawalan kualiti adalah penting dalam memastikan produk akhir memenuhi piawaian dan spesifikasi yang diperlukan. Sebarang kecacatan atau keabnormalan mesti dikenal pasti dan diperbetulkan sebelum produk dikeluarkan ke pasaran.

Pelbagai Kegunaan Industri Untuk Mesin Bor

Mesin bor mempunyai pelbagai aplikasi dalam pelbagai industri. Mereka terkenal dengan ketepatan, ketepatan dan kecekapan mereka dalam mencipta lubang dan terowong. Mesin bor digunakan secara meluas dalam pembuatan, terutamanya dalam pengeluaran bahagian dan komponen kompleks yang memerlukan lubang yang tepat dan tepat. Ia digunakan dalam industri automotif, aeroangkasa dan pertahanan untuk pembuatan blok enjin, kepala silinder dan komponen lain.

Mesin ini boleh mencipta lubang dalam pelbagai saiz dan bentuk, bergantung pada keperluan projek. Mereka juga mampu menggerudi melalui bahan yang berbeza, seperti logam, plastik, dan kayu. Mereka boleh mencipta lubang dengan ketepatan yang tinggi dan kebolehulangan. Ini bermakna bahagian dan komponen yang dihasilkan oleh mesin ini adalah konsisten dari segi saiz dan bentuk, yang penting untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan produk akhir. Mesin bor juga mampu mencipta lubang dengan kemasan permukaan yang tinggi, yang mengurangkan keperluan untuk operasi kemasan tambahan. Mesin pengorek juga digunakan dalam projek pembinaan dan infrastruktur, seperti terowong, penggalian dan penggerudian.

Mereka boleh mencipta terowong bawah tanah, aci, dan lubang gerudi untuk pelbagai tujuan, termasuk pengangkutan, utiliti dan perlombongan. Mesin bor ini dan lain-lain amat berguna di kawasan bandar yang ruangnya terhad, dan kaedah penggalian tradisional tidak dapat dilaksanakan. Mesin pengorek juga mampu mencipta terowong dan aci pelbagai saiz dan bentuk, yang menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi.

Cara Memilih Mesin Boring

To choose a boring machine it is necessary to take into account certain parameters such as the limitations of the piece and its designs. The size, the tolerance and the finish that you want to achieve must also be considered. Likewise, it is important to know if the materials of the part are supported by the boring machine; here we study their hardness, the state, the resistance, if it is casting, etc. But not only the part must be analyzed, but also the boring operations that you want to perform on the machine tool: grooving, roughing, >kemasan, kerja dalaman dan luaran. Adalah dinasihatkan untuk mengetahui ciri-ciri setiap operasi membosankan yang dijalankan dan parameter padanya, seperti kelajuan pemotongan, kuasa atau jenis pemacu mesin. Juga, jika anda ingin melakukan pemesinan automatik, jika mesin memerlukan penyejuk dan dalam kuantiti apa dan, sudah tentu, ciri-ciri alat membosankan.

Langkah Berjaga-jaga Apabila Menggunakan Mesin Pengorek

Mematuhi prosedur operasi keselamatan am untuk pengilangan dan pekerja membosankan. Pakai artikel perlindungan buruh seperti yang diperlukan. Periksa sama ada sambungan pemegang kendalian, suis, tombol, mekanisme pengapit dan omboh hidraulik berada dalam kedudukan yang betul, sama ada operasi itu fleksibel, dan sama ada peranti keselamatan lengkap dan boleh dipercayai. Periksa sama ada terdapat halangan dalam julat operasi berkesan setiap paksi alat mesin. Dilarang sama sekali menggunakan alat mesin dengan prestasi super. Pilih kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang sesuai mengikut bahan bahan kerja. Apabila memuatkan dan memunggah bahan kerja berat, kaedah penyebar dan pengangkat yang munasabah mesti dipilih mengikut berat dan bentuk bahan kerja.
Apabila gelendong berputar dan bergerak, adalah dilarang sama sekali menyentuh gelendong dan alat yang dipasang di hujung gelendong dengan tangan. Apabila menukar alat, anda mesti menghentikan mesin terlebih dahulu, dan kemudian menggantikannya selepas pengesahan. Apabila menukar, anda harus memberi perhatian kepada kerosakan bilah. Dilarang memijak permukaan rel panduan dan permukaan peralatan yang dicat atau meletakkan objek di atasnya. Ia dilarang sama sekali untuk mengetuk atau meluruskan bahan kerja di atas meja kerja.
Selepas memasuki program pemprosesan untuk bahan kerja baharu, adalah perlu untuk menyemak ketepatan program dan sama ada program operasi simulasi adalah betul. Operasi kitaran automatik tidak dibenarkan tanpa ujian untuk mengelakkan alat mesin daripada tidak berfungsi. Jika paksi-U perlu bergerak, anda mesti memastikan bahawa paksi-U diapit secara manual. Peranti telah dikeluarkan. Apabila perlu untuk memutarkan meja (paksi B) semasa kerja, ia harus dipastikan bahawa ia tidak akan menyentuh bahagian lain alat mesin atau objek lain di sekeliling alat mesin semasa berputar.

Sijil

Soalan Lazim

S: Apakah mesin membosankan?

A: Mesin bor ialah alat mesin yang digunakan untuk membesarkan dan melicinkan lubang pada bahan kerja dengan memutarkan alat pemotong untuk mengeluarkan bahan dari permukaan dalaman lubang.

S: Bagaimanakah mesin bor berbeza daripada mesin gerudi?

J: Mesin gerudi digunakan untuk membuat lubang pada bahan kerja, manakala mesin penggerudian digunakan untuk membesarkan dan menapis lubang sedia ada dengan lebih ketepatan.

S: Apakah komponen utama mesin bor?

J: Komponen utama mesin pengorek termasuk gelendong, alat pemotong, meja kerja, lajur, mekanisme suapan dan panel kawalan untuk melaraskan parameter pemotongan.

S: Apakah kelebihan menggunakan mesin bor?

J: Kelebihan menggunakan mesin bor termasuk keupayaan untuk mencapai dimensi lubang yang tepat, kemasan permukaan yang licin, konsentrik, dan keupayaan untuk membuat lubang besar dan dalam dengan tepat.

S: Apakah jenis bahan yang boleh dibosankan menggunakan mesin pengorek?

J: Mesin bor boleh digunakan untuk mengangkut bahan seperti logam (keluli, aluminium), plastik, komposit, dan kayu untuk pelbagai aplikasi industri.

S: Bagaimanakah mesin bor dikendalikan?

J: Mesin bor dikendalikan dengan menyediakan bahan kerja dengan selamat di atas meja kerja, memilih alat pemotong yang sesuai, melaraskan parameter pemotongan, dan memulakan proses membosankan.

S: Apakah latihan yang diperlukan untuk operator menggunakan mesin bor dengan berkesan?

J: Operator harus menerima latihan tentang pengendalian mesin, persediaan alatan, pengaturcaraan, prosedur keselamatan, tugas penyelenggaraan dan penyelesaian masalah untuk menggunakan mesin yang membosankan dengan berkesan.

S: Bagaimanakah sistem kawalan mesin bor berfungsi?

J: Sistem kawalan mesin membosankan mentafsir arahan yang diprogramkan, mengawal pergerakan alat pemotong, melaraskan parameter pemotongan, dan memantau maklum balas untuk memastikan pemesinan yang tepat.

S: Apakah pertimbangan kecekapan tenaga untuk mesin membosankan?

J: Mesin pengorek yang cekap tenaga mungkin menggabungkan ciri seperti pemacu kelajuan berubah-ubah, mod penjimatan tenaga dan sistem penyejuk yang cekap untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan kos operasi.

S: Bagaimanakah ketegaran mesin yang membosankan memberi kesan kepada prestasi pemesinan?

J: Ketegaran mesin membosankan menjejaskan prestasi pemesinan dengan meminimumkan getaran, memastikan ketepatan dan membolehkan operasi pemotongan yang tepat untuk kemasan lubang yang berkualiti.

S: Bagaimanakah ketepatan mesin bor menjejaskan kualiti bahagian?

J: Ketepatan mesin bor mempengaruhi kualiti bahagian dengan memastikan dimensi lubang yang tepat, kemasan permukaan, konsentrik dan toleransi geometri dicapai semasa operasi membosankan.

S: Bolehkah mesin membosankan digunakan untuk membosankan lubang dalam?

J: Ya, sesetengah mesin pengeboran direka khusus untuk aplikasi pengeboran lubang dalam, membolehkan pemesinan lubang dengan nisbah aspek tinggi dan kawalan kedalaman yang tepat.

S: Apakah jenis operasi membosankan yang boleh dilakukan pada mesin membosankan?

J: Mesin boring boleh melakukan operasi seperti boring talian, boring belakang, boring lubang buta, boring tirus, dan boring jig untuk memenuhi keperluan pemesinan tertentu.

S: Bagaimanakah mesin membosankan memastikan ketepatan dan ketepatan dalam pemesinan?

A: Ketepatan dan ketepatan dalam pemesinan pada mesin pengorek dicapai melalui ketegaran struktur mesin, kawalan tepat parameter pemotongan, dan penggunaan alat pemotong berkualiti tinggi.

S: Apakah langkah berjaga-jaga keselamatan yang perlu dipatuhi semasa mengendalikan mesin penggerudi?

J: Operator harus mematuhi protokol keselamatan seperti memakai peralatan pelindung diri yang sesuai, mengamankan bahan kerja dengan betul, dan mengikut garis panduan keselamatan khusus mesin untuk mengelakkan kemalangan.

S: Bolehkah mesin bor digunakan untuk kedua-dua operasi membosankan kasar dan selesai?

J: Ya, mesin boring boleh digunakan untuk boring kasar untuk mengeluarkan bahan berlebihan dan kemasan boring untuk mencapai dimensi dan kemasan permukaan yang tepat dalam lubang terakhir.

S: Bagaimanakah perkakas berfungsi pada mesin bor?

A: Perkakas pada mesin bor termasuk pelbagai jenis bar bor, sisipan dan pemegang alat yang dipilih berdasarkan bahan yang dibosan dan spesifikasi lubang yang dikehendaki.

S: Apakah amalan penyelenggaraan yang disyorkan untuk mesin bor?

J: Amalan penyelenggaraan tetap untuk mesin pengorek termasuk pembersihan, pelinciran, memeriksa alat pemotong untuk haus, memeriksa penjajaran dan menentukur mesin untuk prestasi optimum.

S: Bolehkah mesin bor digunakan untuk pemesinan berbilang paksi?

J: Ya, beberapa mesin penggerudian termaju dilengkapi dengan berbilang paksi untuk melaksanakan operasi pemesinan yang kompleks seperti kontur, pemprofilan dan penggerudian selain membosankan.

S: Bagaimanakah kelajuan gelendong mempengaruhi operasi membosankan pada mesin membosankan?

J: Kelajuan gelendong pada mesin yang membosankan boleh dilaraskan untuk mengoptimumkan prestasi pemotongan, hayat alat dan kemasan permukaan berdasarkan bahan yang dibosan dan operasi pemotongan.

Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal mesin bor terkemuka di China, kami amat mengalu-alukan anda untuk membeli mesin boring murah buatan China di sini dari kilang kami. Semua produk kami adalah dengan kualiti yang tinggi dan harga yang rendah.

မိုးသည်းထန်စွာ - တာဝန် Gear hobbing စက်, ဒေါင်လိုက်ခုံများအတွက်ကြိတ်ဆတ်ကိရိယာများ, အနိမ့်မြန်နှုန်းနှစ်ဆကော်လံဒေါင်လိုက်လျစ်လာ