Mesin Pelarik Universal Manual

Pelarik manual model C6241/ C6246/ C6251/ C6256 sesuai untuk memusing di dalam dan di luar permukaan silinder, permukaan kon dan permukaan berputar lain, memutar pelbagai metrik, inci, modul dan benang pic diametral, dan boleh menggerudi lubang dan menarik alur minyak dan kerja-kerja lain .

1. Permukaan alur katil adalah kekerapan supersonik yang dikeraskan dan pengisaran ketepatan.

2. Gear stok kepala dikisar dengan tepat dan dikeraskan untuk mengurangkan bunyi.

3. Pendirian bersepadu memastikan mesin dalam ketegaran kerja yang tinggi.

Pengadang chuck dan pengawal tiang alatan, Penutup skru plumbum, Bacaan digital.

1.Definisi pelarik

Pelarik ialah alat mesin pemprosesan logam yang biasa digunakan untuk pemesinan bahan logam, mengubah bentuk dan saiz bahan kerja dengan memotong. Struktur asas mesin pelarik termasuk katil, gelendong, pemegang alat, mekanisme suapan, sistem kawalan elektrik dan komponen lain.

2.Ciri-ciri mesin pelarik

2.1 Mudah dikendalikan: Pengendalian mesin pelarik adalah agak mudah, cuma kepitkan bahan kerja pada mesin, laraskan alat dan meja kerja untuk melakukan pemesinan.

2.2 Ketepatan tinggi: Pelarik menggunakan kaedah pemotongan untuk pemprosesan, yang mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi dan boleh mendapatkan hasil pemesinan berketepatan tinggi.

2.3 Kebolehgunaan yang kukuh: Pelarik mempunyai pelbagai aplikasi, tidak terhad kepada pembuatan logam, tetapi juga boleh digunakan untuk memusing bahan seperti plastik, seramik, resin, dsb.

2.4 Kecekapan pemprosesan yang tinggi: Mesin pelarik mampu menghasilkan besar-besaran dan boleh menyelesaikan sejumlah besar tugas pemprosesan bahan kerja yang serupa atau serupa sekaligus, meningkatkan kecekapan pemprosesan.

2.5 Penggantian alat yang mudah: Penggantian alat pelarik adalah mudah dan pantas, dan alatan yang berbeza boleh diganti mengikut tugas pemesinan yang berbeza, meningkatkan kecekapan dan kualiti pemesinan.

Pendek kata, mesin pelarik ialah alat mesin pemprosesan logam dengan fungsi berkuasa, operasi mudah, ketepatan tinggi, kebolehgunaan luas, kecekapan pemprosesan tinggi, dan penggantian alat yang mudah. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan, pembuatan automotif, pembuatan jentera kejuruteraan, dan bidang lain.

3.Pengenalan

Pelarik ialah alat mesin yang terutamanya menggunakan alat memusing untuk memutar bahan kerja berputar, digunakan secara meluas dalam mesin pemotong logam dan dikenali sebagai alat mesin yang berfungsi. Pelarik boleh melakukan pemotongan pada permukaan berputar dan permukaan lingkaran pelbagai saiz dan bentuk, menggunakan alatan termasuk tetapi tidak terhad kepada mata gerudi, reamer, reamer, pili, dadu dan alat menggelek. Pelarik memainkan peranan penting dalam pembuatan mekanikal dan kilang pembaikan, dan merupakan salah satu alat mesin yang paling banyak digunakan.

Pelarik biasa ialah sejenis pelarik yang amat sesuai untuk memproses pelbagai jenis bahan kerja seperti aci, cakera dan gelang dalam pelbagai proses. Ia biasanya digunakan untuk memesin permukaan berputar dalaman dan luaran, muka hujung, dan pelbagai benang dalaman dan luaran bahan kerja. Pelarik biasa dipanggil pelarik mendatar kerana gelendongnya diletakkan secara mendatar, dan pelarik jenis ini paling banyak digunakan dalam industri pelarik.

Sejarah mesin pelarik boleh dikesan kembali ke zaman purba. Pelarik awal menggunakan tali untuk memutarkan bahan kerja dengan tangan atau kaki, dan alat pemotong genggam digunakan untuk memotong. Dengan perkembangan teknologi, pada tahun 1797, pencipta mekanikal British Maudsley mencipta mesin pelarik moden dengan pemegang alat dipacu skru, meningkatkan ketepatan dan kecekapan pemesinan.

Komposisi mesin pelarik termasuk kotak gelendong, kotak suapan, kotak slaid, katil, tailstock, pemegang alat, chuck, skru, rod ringan dan tapak, yang berfungsi bersama untuk menyelesaikan tugas memusing. .

Ringkasnya, sebagai peralatan teras dalam pembuatan mekanikal, mesin pelarik bukan sahaja memainkan peranan yang sangat diperlukan dalam pembuatan moden, tetapi proses pembangunannya juga mencerminkan usaha manusia tanpa henti terhadap teknologi pemprosesan mekanikal dan kecekapan.

4. Fungsi Struktur
Komponen utama mesin pelarik biasa termasuk: kotak gelendong, kotak suapan, kotak slaid, pemegang alat, tailstock, bar lampu, skru dan katil.
Kotak gelendong: juga dikenali sebagai kotak kepala, tugas utamanya adalah untuk menghantar gerakan putaran dari motor utama melalui satu siri mekanisme kelajuan berubah-ubah untuk mendapatkan kelajuan putaran ke hadapan dan belakang yang diperlukan untuk gelendong. Pada masa yang sama, kotak gelendong membahagikan sebahagian daripada kuasa untuk menghantar gerakan ke kotak suapan. Gelendong utama dalam kotak gelendong adalah komponen utama mesin pelarik. Kelancaran gelendong yang berjalan pada galas secara langsung mempengaruhi kualiti pemesinan bahan kerja. Apabila ketepatan putaran gelendong berkurangan, nilai alat mesin akan berkurangan.

Kotak suapan: juga dikenali sebagai kotak alat, kotak suapan dilengkapi dengan mekanisme kelajuan berubah-ubah untuk gerakan suapan. Dengan melaraskan mekanisme kelajuan berubah, jumlah suapan atau padang yang diingini boleh diperolehi, dan gerakan dihantar ke pemegang alat melalui bar cahaya atau skru untuk memotong.

Skru dan bar cahaya: digunakan untuk menyambung kotak suapan dan kotak slaid, dan menghantar gerakan dan kuasa kotak suapan ke kotak slaid, supaya kotak slaid boleh mencapai gerakan linear membujur. Skru direka khusus untuk memutar pelbagai benang. Apabila memusing permukaan lain bahan kerja, hanya bar licin digunakan sebagai ganti skru.

Kotak licin: Ia adalah kotak kawalan untuk gerakan suapan pelarik, dilengkapi dengan mekanisme yang menukarkan gerakan putaran bar cahaya dan skru kepada gerakan linear pemegang alat. Pergerakan suapan membujur, gerakan suapan melintang, dan pergerakan pantas pemegang alat dicapai melalui penghantaran bar cahaya, dan pemegang alat didorong oleh skru untuk membuat gerakan linear membujur untuk memutar benang.

Pemegang alat: Komponen pemegang pisau terdiri daripada beberapa lapisan pemegang pisau, dan fungsinya adalah untuk mengapit alat dan menjadikannya melakukan gerakan suapan membujur, melintang atau serong.

Tempat duduk ekor: dipasang sebagai sokongan kedudukan untuk bahagian atas belakang, dan juga boleh dilengkapi dengan alat penggerudian seperti gerudi dan reamers untuk pemprosesan lubang.
Rangka katil: Komponen utama mesin pelarik dipasang pada rangka katil untuk mengekalkan kedudukan relatif yang tepat semasa operasi.

5.Pemeriksaan sebelum memandu

5.1 Tambah gris pelincir yang sesuai mengikut carta pelinciran alatan mesin.
5.2 Periksa semua kemudahan elektrik, termasuk pemegang, bahagian penghantaran, perlindungan, dan peranti had, untuk kesempurnaan, kebolehpercayaan dan fleksibiliti.
5.3 Setiap gear hendaklah pada kedudukan sifar, dan ketegangan tali pinggang hendaklah memenuhi keperluan.
5.4 Tidak dibenarkan menyimpan secara langsung objek logam di permukaan katil untuk mengelakkan kerosakan permukaan katil.
5.5 Bahan kerja perlu diproses, bebas daripada lumpur dan pasir, untuk mengelakkan lumpur dan pasir daripada jatuh ke dalam treler dan merosakkan rel panduan.
Sebelum mengapit bahan kerja, ujian kosong mesti dijalankan untuk mengesahkan semuanya normal sebelum memasang bahan kerja.

6. Prosedur operasi
6.1 Selepas memuatkan bahan kerja, mulakan pam minyak pelincir terlebih dahulu untuk memastikan tekanan minyak memenuhi keperluan alat mesin sebelum dimulakan.
6.2 Apabila melaraskan bingkai gear pertukaran dan roda gantung, kuasa mesti diputuskan. Selepas pelarasan, semua bolt mesti diketatkan, sepana harus dikeluarkan tepat pada masanya, dan bahan kerja harus diputuskan untuk operasi percubaan.
6.3 Selepas memuatkan dan memunggah bahan kerja, sepana chuck dan objek terapung bahan kerja hendaklah segera dikeluarkan.
6.4 Laraskan tailstock, rocker, dsb. alat mesin pada kedudukan yang sesuai mengikut keperluan pemprosesan, dan ketatkan atau kepitkannya.
6.5 Bahan kerja, alat pemotong dan lekapan mesti diapit dengan selamat. Alat daya terapung mesti memasukkan bahagian plumbum ke dalam bahan kerja sebelum memulakan alat mesin.
6.6 Apabila menggunakan bingkai tengah atau rangka pengikut, bahagian tengah mesti dilaraskan dengan betul dan mesti ada permukaan sentuhan pelinciran dan sokongan yang baik.
6.7 Apabila memproses bahan panjang, bahagian yang menonjol di belakang gelendong tidak boleh terlalu panjang. Jika terlalu panjang, rak bahan hendaklah dipasang dan tanda bahaya hendaklah digantung.
6.8 Apabila memasuki pisau, pisau harus perlahan-lahan mendekati kerja untuk mengelakkan perlanggaran; Kelajuan treler pergi dan balik hendaklah seragam. Apabila menukar alat, adalah perlu untuk mengekalkan jarak yang sesuai antara alat dan bahan kerja.
6.9 Alat pemotong mesti diikat dengan selamat, dan panjang alat yang dilanjutkan secara amnya tidak boleh melebihi 2.5 kali ketebalan alat.
Apabila memproses bahagian eksentrik, pemberat pengimbang yang sesuai mesti digunakan untuk mengimbangi pusat graviti chuck, dan kelajuan kenderaan mestilah sesuai.
6.10 Langkah perlindungan mesti diambil untuk bahan kerja dengan kad cakera yang melebihi badan mesin.
6.11 Pelarasan alatan mestilah perlahan. Apabila hujung alat berada 40-60 milimeter dari kawasan pemprosesan bahan kerja, suapan manual atau kerja hendaklah digunakan sebaliknya. Ia tidak dibenarkan memberi suapan dengan cepat dan terus menyuap alat.
Apabila menggunakan fail untuk menggilap bahan kerja, pemegang alat hendaklah dialihkan semula ke kedudukan yang selamat, dan pengendali harus menghadap ke chuck dengan tangan kanan di hadapan dan tangan kiri di belakang. Bahan kerja dengan alur kunci dan lubang segi empat sama pada permukaannya dilarang daripada diproses dengan fail.
Apabila menggunakan kertas pasir untuk menggilap bulatan luar bahan kerja, pengendali hendaklah mengikut postur yang dinyatakan dalam bahagian sebelumnya dan memegang kedua-dua hujung kertas pasir dengan kedua-dua tangan untuk menggilapnya. Jangan gunakan jari untuk mencengkam kertas pasir dan menggilap lubang dalam.
Apabila pemotongan automatik, pemegang pisau kecil hendaklah dilaraskan agar separas dengan tapak untuk mengelakkan tapak daripada menyentuh chuck.
Apabila memotong bahagian atau bahan yang besar atau berat, elaun pemesinan yang mencukupi harus ditinggalkan.
 

7. Operasi tempat letak kereta
Potong kuasa dan keluarkan bahan kerja.
Tumbangkan kedudukan sifar setiap pemegang, kira alatan dan peralatan, dan bersihkannya.
Periksa keadaan setiap peranti pelindung.

8. Langkah berjaga-jaga semasa operasi
8.1 Bukan kakitangan dilarang sama sekali mengendalikan alat mesin.
8.2 Dilarang sama sekali menyentuh alat pemotong, memutar bahagian alat mesin, atau memutar bahan kerja semasa operasi.
8.3 Perhentian kecemasan tidak dibenarkan. Dalam kes kecemasan, selepas menggunakan butang ini untuk menghentikan mesin, ia hendaklah disemak semula mengikut peraturan pra permulaan alat mesin.
8.4 Tidak dibenarkan mengayuh permukaan pemandu, skru, dan rod ringan mesin pelarik. Melainkan dinyatakan sebaliknya, ia tidak dibenarkan menggunakan kaki dan bukannya tangan untuk mengendalikan pemegang.
8.5 Bahagian dengan lubang pasir, lubang pengecutan, atau alur kunci pada dinding dalam tidak dibenarkan dipotong dengan pengikis segi tiga.
8.6 Udara termampat atau tekanan cecair bagi chuck hidraulik pneumatik mesti mencapai nilai yang ditentukan sebelum ia boleh digunakan.
Apabila memusing bahan kerja langsing dengan panjang melebihi 4 kali diameter pada kedua-dua belah kepala katil, hujungnya hendaklah digunakan mengikut peraturan proses. Bingkai tengah atau sokongan dengan bingkai pisau. Apabila memanjang di belakang kepala katil, alat pelindung dan tanda amaran harus ditambah.
8.7 Apabila memotong logam rapuh atau bahan pemotong yang terdedah kepada percikan (termasuk pengisaran), halangan pelindung hendaklah ditambah, dan pengendali hendaklah memakai cermin mata pelindung.

9. Keadaan penggunaan
Penggunaan biasa mesin bubut biasa mesti memenuhi syarat berikut: turun naik voltan bekalan kuasa di lokasi alat mesin adalah kecil, suhu ambien di bawah 30 darjah celsius, dan kelembapan relatif kurang daripada 80%.
9.1 Keperluan untuk persekitaran kedudukan alatan mesin
Kedudukan alat mesin hendaklah jauh dari sumber getaran, elakkan cahaya matahari langsung dan sinaran haba, dan elakkan pengaruh kelembapan dan aliran udara. Jika terdapat sumber getaran berhampiran alat mesin, alur anti getaran hendaklah dipasang di sekeliling alat mesin. Jika tidak, ia secara langsung akan menjejaskan ketepatan pemesinan dan kestabilan alat mesin, menyebabkan sentuhan komponen elektronik yang lemah, mengakibatkan kerosakan dan menjejaskan kebolehpercayaan alat mesin.
9.2 Keperluan kuasa
Secara amnya, pelarik biasa dipasang di bengkel pemesinan, yang bukan sahaja mempunyai perubahan suhu yang besar dan keadaan operasi yang lemah, tetapi juga mempunyai pelbagai peralatan mekanikal dan elektrik, yang mengakibatkan turun naik yang besar dalam grid kuasa. Oleh itu, kedudukan pemasangan mesin bubut biasa memerlukan kawalan ketat voltan bekalan kuasa. Turun naik voltan bekalan kuasa mestilah dalam julat yang dibenarkan dan kekal secara relatif stabil. Jika tidak, ia akan menjejaskan operasi normal sistem CNC.
9.3 Keadaan suhu
Suhu ambien mesin pelarik biasa adalah di bawah 30 darjah Celsius, dan suhu relatifnya kurang daripada 80%. Secara umumnya, terdapat kipas ekzos atau penyejuk udara di dalam kotak kawalan CNC untuk mengekalkan suhu operasi yang berterusan atau perbezaan suhu minimum komponen elektronik, terutamanya unit pemprosesan pusat. Suhu dan kelembapan yang berlebihan akan mengurangkan jangka hayat komponen sistem kawalan dan membawa kepada peningkatan kerosakan. Peningkatan suhu dan kelembapan, serta peningkatan habuk, boleh menyebabkan lekatan pada papan litar bersepadu dan membawa kepada litar pintas.
9.4 Gunakan alat mesin mengikut arahan
Pengguna tidak dibenarkan mengubah sewenang-wenangnya parameter yang ditetapkan oleh pengilang dalam sistem kawalan apabila menggunakan alat mesin. Penetapan parameter ini secara langsung berkaitan dengan ciri dinamik pelbagai komponen alat mesin. Hanya nilai parameter pampasan jurang boleh dilaraskan mengikut situasi sebenar.
9.5 Pengguna tidak dibenarkan menukar aksesori mesin sesuka hati, seperti menggunakan chuck hidraulik yang melebihi spesifikasi dalam manual. Apabila menyediakan lampiran, kilang pembuatan mempertimbangkan sepenuhnya pemadanan pelbagai parameter proses. Penggantian buta boleh menyebabkan ketidakpadanan dalam pelbagai parameter dan juga mengakibatkan kemalangan yang tidak diduga. Tekanan chuck hidraulik, pemegang alat hidraulik, tailstock hidraulik, dan silinder hidraulik hendaklah dalam julat tegasan yang dibenarkan dan tidak boleh dinaikkan sewenang-wenangnya.

Cool tags: mesin pelarik universal manual, pengeluar mesin pelarik universal manual China, pembekal, kilang, ကြီးမားသောသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်လက်စွဲစာအုပ်, သေးငယ်တဲ့သုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်လက်စွဲစာအုပ်, ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အတူလက်စွဲစာအုပ်, လက်စွဲစာအုပ်ကိုဝယ်ပါ, ရောင်းရန်လက်စွဲစာအုပ်, လက်စွဲစာအုပ်ကိုလှည့်